tcm-1060立(lì)式加工中(zhōng)心(滾(gǔn)柱導(dǎo)軌）
發布(bù)時(shí)間：2020-04-27 17:41
供(gòng)貨範圍：钛德福(fú)立式加工中心； 機型：tcm-1060 1台。含下列(liè)附件(jiàn)及發(fā)那科fanuc oi-mf數控系(xì)統(tǒng)：1、全封閉式(shì)防護(hù)罩2、刀壁(bì)式自動換刀裝置24把刀(dāo)3、皮帶式式主軸(zhóu)10000rpm4、三軸線性滾(gǔn)動導軌5、主軸油溫(wēn)冷卻(què)裝置(zhì)6、切削(xuē)冷卻液系(xì)統7、自動集(jí)中(zhōng)潤滑系(xì)統8、主軸吹(chuī)氣裝置9、切削液清洗(xǐ)氣槍10、切屑沖刷(shuā)裝置(zhì)11、電氣箱熱(rè)交(jiāo)換(huàn)器12、手動脈(mò)沖發(fā)生器13、rs232c介面(miàn)及cf卡插口(kǒu)14、工作(zuò)照明(míng)燈(dēng)
機床技術參數
機型
規(guī)格
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tcm-1060(滾柱(zhù)導軌）
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x軸(zhóu)行程（工(gōng)作(zuò)台(tái)左右移動）
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mm
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1000
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y軸(zhóu)行程（工作台(tái)前(qián)後移動）
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mm
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600
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z軸行程（主軸(zhóu)箱上下移(yí)動）
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mm
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600
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主(zhǔ)軸鼻端至工作(zuò)台面距離(lí)
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mm
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120-720
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主軸(zhóu)中心至立柱護(hù)罩面(miàn)距離(lí)
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mm
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670
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工作(zuò)台尺寸
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mm
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1100*550
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工作台(tái)最大載重
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kg
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800
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t 型(xíng)槽(cáo)尺寸（槽寬(kuān)*槽距(jù)*槽數(shù)）
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mm
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18*95*5
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主(zhǔ)軸(zhóu)轉數
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rpm
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10000
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主軸(zhóu)錐度
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bt-40
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快速(sù)進給速速（x/y/z）
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m/min
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30/30/30
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切削進給(gěi)速速（x/y/z）
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mm/min
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1-10000
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刀庫(kù)容量
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pcs
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24
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最大(dà)刀具(jù)直徑(jìng)（鄰刀/無鄰刀）
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mm
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Φ80
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最大(dà)刀具長(zhǎng)度
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mm
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300
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最大(dà)刀具重(zhòng)量
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kg
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7
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換(huàn)刀方式
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刀(dāo)臂式(shì)
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換刀(dāo)時間(jiān)（刀對刀）
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sec.
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2.0
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主(zhǔ)電機功率(lǜ)（連續/30分）
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kw
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11/15
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x/y/z軸(zhóu)進給電(diàn)機功率(lǜ)
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kw
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3.0/3.0/3.0
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切削冷卻液電(diàn)機功(gōng)率
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w
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760
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氣(qì)壓需(xū)求
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kg/cm²
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6
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所需(xū)電源容(róng)量
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kva
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20
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機床(chuáng)高度
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m
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2500
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機(jī)床尺寸
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mm
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3000*2350
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機床重(zhòng)量
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kg
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7300
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數控系(xì)統标(biāo)準功(gōng)能 fanuc oi-mf
1、控制軸(zhóu)數：4軸
2、同時控制(zhì)軸數(shù)：3軸
3、最(zuì)小輸(shū)入增(zēng)量(liàng)：0.001mm 0.001度(dù) 0.0001英寸(cùn)
4、給定單(dān)位1/10:0.0001mm，0.0001度(dù)，0.00001英(yīng)寸
5、公/英制(zhì)轉換(huàn)
6、背隙(xì)補償(cháng)
7、dnc操作(zuò)
8、8.4″液晶(jīng)彩色(sè)顯示屏(píng)幕
9、mdi操作
10、程序(xù)号搜(sōu)索
11、程序再(zài)開
12、空(kōng)運(yùn)行
13、手動進給
14、手輪中斷(duàn)
15、單向(xiàng)定(dìng)位：g60
16、準停(tíng)模式：g61
17、準停(tíng)：g09
18、直線(xiàn)插補(bǔ)g01
19、圓弧(hú)插補(bǔ)g02/g03（可以(yǐ)多象(xiàng)限）
20、暫(zàn)停g04
21、螺(luó)旋(xuán)形插補(bǔ)
22、極坐(zuò)标插補
23、圓(yuán)柱(zhù)插補(bǔ)
24、螺紋加(jiā)工/同步進行
25、跳(tiào)躍功能(néng)：g31
26、高速跳躍功能(néng)
27、原(yuán)點返回：g28
28、原(yuán)點返回檢(jiǎn)查：g27
29、快進倍率：f0，25，50，100%
30、線(xiàn)速一定控(kòng)制
31、自(zì)動加/減速(sù)
32、進給(gěi)倍率：0-254%
33、f1位進給率(lǜ)
34、j0g倍率0-655.34%
35、超(chāo)前控制(zhì)
36、最大指令值：±8位(wèi)
37、絕對(duì)/增(zēng)量(liàng)指令(lìng)程（可(kě)在程序中(zhōng)并存）
38、平面選擇：g17，g18，g19
39、極坐标命令
40、坐(zuò)标系設(shè)定
41、工件(jiàn)坐标(biāo)系g52，g53，g54-g59
42、追加工(gōng)件坐标系(xì)：48組
43、任(rèn)選角度 倒(dǎo)角/倒圓
44、子程序調用(yòng)
45、镗(táng)銑加工循環(huán)功能
46、特殊固定(dìng)循環（g12/g13/g35/g36/g37.1）
47、圓弧(hú)半徑(jìng)指令
48、自動拐角(jiǎo)/速率調整(zhěng)
49、單節(jiē)速率調(diào)整
50、拐角(jiǎo)自動減速
51、圓弧(hú)半徑的速率鎖(suǒ)緊
52、比例縮放
53、坐标旋(xuán)轉
54、可編程鏡像(xiàng)
55、主軸速度(dù)控制
56、主軸速度(dù)倍率：0-254%
57、主軸同步(bù)控制
58、剛(gāng)性攻絲(sī)
59、刀補(bǔ)存儲：±6位，400個(gè)
60、刀具補償功能(néng)
61、記憶存(cún)儲容(róng)量(liàng)：640m（256k）
62、可存儲程(chéng)序數(shù)量：200個
63、後(hòu)台(tái)編輯(jí)
64、時鍾功能
65、程序顯示(shì)
66、自我診斷(duàn)功能
67、報警顯示(shì)
68、運行(háng)時間和零件數(shù)量顯(xiǎn)示
69、實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速和(hé)t代碼顯示
70、伺服(fú)設定畫面
71、主(zhǔ)軸(zhóu)設定畫面(miàn)
72、中文顯示
73、前置(zhì)cf卡
74、data server 大(dà)容量編輯
75、ai輪廓控制(zhì)
76、乙太網絡(luò)
機床特性
1、高抗拉強度密烘鑄(zhù)鐵構造，“a”字型立(lì)柱底部(bù)跨距大(dà)，确保剛性(xìng)與穩(wěn)定性(xìng)，各軸(zhóu)滑軌(guǐ)全支撐，工作台無懸空(kōng)現象，剛(gāng)性佳，确保精度。
2、三軸滾珠絲杠(gàng)軸承固定座、馬(mǎ)達座(zuò)與床身經(jīng)鑄造并精密加(jiā)工成型，傳動剛(gāng)性佳(jiā)。
3、x、y、z三軸滑軌(guǐ)采用(yòng)線性滾動(dòng)導軌(guǐ)，精(jīng)度(dù)高，壽命長，快(kuài)速進給(gěi)速度快(kuài)（30米/分），生(shēng)産(chǎn)效(xiào)率(lǜ)高
4、三軸(zhóu)采用(yòng)c3級(jí)精密滾珠絲(sī)杠，定(dìng)位精(jīng)度佳。
5、三(sān)軸滾珠(zhū)絲杠兩端采用(yòng)鋼(gāng)套軸承支撐(chēng)座，具(jù)有較高之(zhī)接觸(chù)剛性(xìng)，較大(dà)負荷承受能力(lì)，高精(jīng)度，延長軸(zhóu)承壽(shòu)命之能力(lì)。
6、工作台面(miàn)寬（工(gōng)作台尺寸1100*550mm）,y軸行(háng)程大（600mm），加工(gōng)範圍(wéi)廣。
7、主電機與主(zhǔ)軸采(cǎi)用(yòng)皮(pí)帶式(shì)傳動，主軸轉速10000rpm,動力損耗(hào)小，低振動(dòng)，低噪(zào)音，低溫升，确保高精(jīng)度，且剛性攻絲(sī)時無(wú)背隙，攻絲(sī)速度(dù)快，質(zhì)量好(hǎo)，刀具使用(yòng)壽命(mìng)長。
8、主(zhǔ)軸油溫冷(lěng)卻裝置冷卻效(xiào)率高(gāo)，控制主軸(zhóu)工作溫度(dù)，保證加工(gōng)精度及增(zēng)長主(zhǔ)軸壽命。
9、主電機功率大，11kw（連(lián)續）/15kw(30分鍾)，切(qiē)削效(xiào)率高(gāo)。
10、三(sān)軸驅動(dòng)采用高(gāo)效(xiào)率、高(gāo)扭力、高(gāo)精度的ac伺服電(diàn)機與滾(gǔn)珠絲杠(gàng)直接(jiē)傳(chuán)動，無(wú)皮(pí)帶傳動之累(lèi)積誤(wù)差，且(qiě)采用預拉措施(shī)，消除滾珠絲杠(gàng)熱變形誤差(chà)，重(zhòng)複及定位(wèi)精度(dù)高。
11、x/y/z軸(zhóu)進給電機功率(lǜ)大(dà)（3.0/3.0/3.0kw）,啓動速(sù)度快，切削進給(gěi)推力大。
12、z軸采用強勁馬力(lì)直接驅動(dòng)，确(què)保z軸高(gāo)速順暢移動，且(qiě)響應快。
13、y 軸進給(gěi)電機(jī)後置設計，便于維修(xiū)。
14、台灣(wān)德大刀(dāo)臂式自(zì)動換(huàn)刀裝置，刀(dāo)庫容量(liàng)24把(bǎ)刀，atc由(yóu)凸輪機構驅(qū)動(dòng)，換刀快速(sù)可靠(kào)，換刀之間僅2.0秒(miǎo)。加工(gōng)節拍短，提(tí)供無比優越的(de)加工效(xiào)率。
15、切屑(xiè)沖刷(shuā)裝(zhuāng)置(zhì)，設置(zhì)于底座兩側，以切削冷卻液沖刷切(qiē)屑後側集屑箱，減少切屑(xiè)清除作業(yè)，提高效率。
16、标準(zhǔn)配備(bèi)全封(fēng)閉(bì)式防護(hù)罩，将(jiāng)整台(tái)機械(xiè)包覆，确保操作人員作業安全(quán)，保持工作環境(jìng)清潔(jié)，并配備透(tòu)明式亞克(kè)力防護窗，工作更方(fāng)便。
17、數字化(huà)日本(běn)fanuc系統(tǒng)
主(zhǔ)軸ac伺服(fú)電機，x、y、z軸(zhóu)ac伺服電機，主(zhǔ)驅(qū)動，plc以及(jí)操作面(miàn)闆均爲日本(běn)原(yuán)廠(chǎng)産品(pǐn)，該機爲8.4英(yīng)寸液(yè)晶彩(cǎi)色顯示屏(píng)幕(mù)，超薄型(xíng)散熱(rè)快，壽(shòu)命長，存儲(chǔ)容量爲(wèi)640米(mǐ)，可四軸控制，三軸聯(lián)動，中文顯(xiǎn)示。圖形(xíng)顯示（2d），剛性攻(gōng)絲，坐标旋轉(zhuǎn)，比(bǐ)例縮(suō)放(fàng)，螺旋插(chā)補，後台編輯，前(qián)插cf卡(kǎ)，data server大(dà)容量編(biān)輯，ai輪廓控制，以太網(wǎng)絡均爲标(biāo)準配置。
電氣箱配備(bèi)熱(rè)交換器(qì)，電氣元件(jiàn)故障(zhàng)低，壽命長(zhǎng)。
主要(yào)零部件配套廠(chǎng)家
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序(xù)号
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名(míng)稱
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廠(chǎng)家
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産(chǎn)地
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1
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主(zhǔ)軸軸(zhóu)承
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nsk/fag
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日本/德國
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2
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線性滾動導(dǎo)軌
|
hiwin
|
台灣
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|
3
|
滾珠絲杠
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pmi/hiwin
|
台(tái)灣
|
|
4
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三軸支(zhī)撐軸承
|
nsk
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日(rì)本(běn)
|
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5
|
聯軸器(qì)
|
kir
|
德國
|
|
6
|
主軸(zhóu)油溫(wēn)冷卻(què)裝置
|
point
|
台灣(wān)
|
|
7
|
自動潤滑(huá)器
|
yeongdien
|
台(tái)灣
|
|
8
|
切(qiē)削液(yè)泵
|
walrus
|
台(tái)灣
|
|
9
|
氣壓三聯件
|
airtac
|
台灣(wān)
|
|
10
|
電(diàn)氣(qì)箱熱(rè)交換器
|
point
|
台灣
|
|
11
|
接(jiē)觸器
|
schneider
|
德國
|
|
12
|
斷路(lù)器
|
schneider
|
德國
|
|
13
|
交流伺服主(zhǔ)電機
|
發那(nà)科
|
日本
|
|
14
|
交(jiāo)流伺服三軸(zhóu)驅動電(diàn)機
|
發那科
|
日本
|
|
15
|
數控(kòng)系統
|
發那科
|
日本(běn)
|
